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Unser Team wartet darauf, gemeinsam die beste Lösung für Ihre Herausforderungen in der Automatisierung zu finden.
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Steigern Sie die Automatisierung in Ihrer Fahrzeugmontage, um die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, die Produktqualität zu steigern und eine höhere Flexibilität zu gewährleisten.
Erzielen Sie signifikante Kosteneinsparungen durch die Automatisierung manueller Montagevorgänge dank präziser Erfassung von Fahrzeug- und Werkzeugpositionen. Die Rückverfolgbarkeit in Echtzeit erlaubt Vorarbeitern, Zwischenfälle in Sekundenschnelle zu identifizieren und zu lösen, um Produktionsstillstände zu verhindern.
Realisieren Sie Zeitersparnis und Fehlervermeidung in jedem Takt durch die Beseitigung manueller Scans zur Fahrzeugidentifikation.
Signifikante Qualitätssteigerung Ihrer Fahrzeugmontage durch Automatisierung manueller Montagevorgänge und intelligente Werkzeugfreigabe in Echtzeit.
Flexibilisieren Sie Ihre Montagelinie, um neue Anforderungen und Technologien ohne Beeinträchtigung der Tagesproduktion zu integrieren.
Die Automobilproduktion der BMW Group ist insofern dem Spitzensport sehr ähnlich, als es um Hochleistungsprozesse geht. Die Echtzeit-Lokalisierungsplattform ؿ OS bildet das Rückgrat für die vollständige Digitalisierung unserer Produktion. Es ist ein innovatives Betriebssystem, das unsere hochkomplexen Fertigungsprozesse transparent macht und die Effizienz in der Produktion noch weiter steigert.
Innerhalb spezieller Verknüpfungszonen wird jedes Fahrzeug auf der Montagelinie mit einem ؿ e-Paper Tag ausgestattet, um seine Position genau zu verfolgen. Vorkonfigurierte Montagebereiche können eine oder mehrere Takte abdecken, um zu bestimmen, welche Fahrzeugvariante bestimmte Montagevorgänge erfordert.
Die automatisierte Werkzeugfreigabe ermöglicht eine präzise Kontrolle des Einsatzes von Werkzeugen in bestimmten Fahrzeugbereichen und Sequenzen, um Schraubprozesse ohne zusätzliche manuelle Prüfung durchzuführen. Durch die präzise Positionserkennung von Fahrzeugen und Werkzeugen werden unbeabsichtigte Vorgänge verhindert, wodurch die höchste Produktqualität gewährleistet wird.
Durch die Implementierung automatisierter Prozessregeln und zugehöriger Produktionsevents werden Montagefehler – sofern nicht vollständig vermeidbar – in Echtzeit erkannt. Benutzerdefinierte Warnmechanismen werden aktiviert, um betriebssichernde Eskalationen auszulösen.
Standortbezogene Echtzeitdaten werden während gesamten Produktionszeit erfasst, um ein umfassendes Bild aller Montageprozesse zu zeichnen. Dies ermöglicht eine präzise, zuverlässige und schnelle Analyse von produktionskritischen Vorfällen, einschließlich historischer Ereignisse und Montagevorgänge.
Die ؿ OS-Plattform zeichnet sich durch die Echtzeit-Erfassung von Standortdaten und die Bereitstellung dynamischer Arbeitsabläufe aus, um wertvolle Erkenntnisse für Produktion und Logistik zu liefern.
Unser Echtzeit-Ortungssystem ؿ RTLS ist für den Einsatz in großflächigen industriellen Umgebungen ausgelegt. Es bietet eine präzise Lokalisierung mit leistungsstarker Aktualisierungsrate erfasster Positionen. Dank dieser hohen Ortungsgenauigkeit werden erstklassige Ergebnisse für unsere öܲԲ in der Automatisierten Fließbandfertigung erzielt - für eine effektive und intelligente Entscheidungsfindung in Echtzeit.
Mit ؿ OS ist es uns gelungen, ein ganzheitliches Bild unserer weltweiten Aktivitäten zu gewinnen und die Daten in eine Vielzahl von Automatisierungsanwendungen umzusetzen, die einen Mehrwert schaffen.
Unser Team wartet darauf, gemeinsam die beste Lösung für Ihre Herausforderungen in der Automatisierung zu finden.
Kontaktieren Sie unsVerfolgen und verwalten Sie bewegliche Industriegüter mit einer Plattform, die alle Standortdaten, wie UWB und RFID, integriert, um maximale Kosteneffizienz zu erreichen.
Verschaffen Sie sich durch den Einsatz von UWB-, BLE- und RFID-Technologie Echtzeittransparenz und Rückverfolgbarkeit von Produktionsaufträgen und -prozessen.
Verwalten und steuern Sie alle AMRs und AGVs mit einer zentralen und herstellerunabhängigen Software, um den Betrieb zu rationalisieren und die Effizienz zu steigern.
Mit Blick auf unser ؿ RTLS Pro Hardware Portfolio, empfehlen wir unseren leistungsstarken e-Paper-Tag zur Verfolgung von Fahrzeugen am Fließband oder größeren Baugruppen. Kleinere Bauteile können mit unserem leichten x-tag ausgestattet werden.
Speziell für kabellose Montagewerkzeuge bieten wir einen integrierten Tag an, der mit der Stromversorgung des Werkzeugs läuft. Alternativ kann unser Hochleistungs-Tag an kabelgebundenen Werkzeugen oder größeren Montageanlagen angebracht werden.
Da ؿ OS Positionsdaten aus verschiedenen Quellen verarbeiten kann, kann auch Hardware von Drittanbietern verwendet werden, um den Standort von Fahrzeugen, Werkzeugen, Komponenten oder Material zu verfolgen.
ؿ RTLS Pro bietet präzise Echtzeitverfolgung für großflächige industrielle Prozesse. Mit Hilfe der Ultrabreitband-Technologie (UWB) liefert es genaue Daten über Anlagen und Arbeitsabläufe. Es ist für eine nahtlose Integration und Skalierbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen konzipiert.
UWB Technologie basiert auf der Kombination von sehr kurzen Impulsen, die sich mit Lichtgeschwindigkeit bewegen. Die Bandbreite von mindestens 500 MHz ermöglicht eine exakte Messung der Ankunftszeit und damit eine hochpräzise Bestimmung der Positionen. Die UWB-Technologie stört andere Technologien nicht, da sich die Bandbreite (3,25 - 4,75 GHz und 6,25 - 6,75 GHz) von WLAN und ISM-Kanälen unterscheidet und die Signalstärke sehr begrenzt ist. Die Anker können bei Sichtkontakt Entfernungen von bis zu 200 m überwinden.
Interoperabilität ist ein Schlüsselfaktor für Ihre Automatisierungsstrategie: ؿ OS wurde entwickelt, um Daten- und Technologiesilos aufzubrechen, indem Positionsdaten aus verschiedenen Quellen integriert werden. Unsere Softwareplattform bietet eine Auswahl an Schnittstellen, die auf modernste Lokalisierungstechnologien zugeschnitten sind, sowie ISO/IEC 24730-1 Standardschnittstellen, um eingehende Positionen von anderen RTLS-Anbietern zu empfangen.
Darüber hinaus ermöglicht unsere Low-Code/No-Code-Engine die flexible Integration von ID- und Positionsdaten über Protokolle wie HTTP, OPC-UA, Kafka oder MQTT. Dieser offene Plattformansatz ermöglicht eine nahtlose Interkonnektivität zur Automatisierung Ihrer Produktionsanlagen auf der Grundlage datengesteuerter Entscheidungen.
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